データ作成から大型造形、二次加工までワンストップで支援。最新鋭「HEROシリーズ」でお客様の製造・試作課題を解決します。
受託造形サービスの特長
最大1,000mm角の
大サイズ造形
大型パーツの一体造形に対応。分割造形や後からの接着作業が不要なため、
リードタイムとコストを大幅に削減します。
※注意点
最小壁厚は2mm、棒形状では直径5mmとなります。
コストを大幅カット
「ダイレクトペレット造形」
安価なペレット材料からの直接造形に対応（FGF造形）。材料コストを大幅に抑えながら、大型造形物を高精度かつスピーディーに立ち上げます。
用途に応じた
「多素材対応」
汎用樹脂から高機能樹脂まで幅広くラインナップ。用途や求める物性（耐熱性・耐候性・柔軟性など）に応じて最適な素材をご提案します。
高強度・耐熱性を実現
「エンプラ対応」
弊社では、従来3Dプリンタでの成型が困難とされたPOM樹脂にダイセル社の専用材料（DURACON®POM）を使用し、
複雑形状の一体成型に対応しております。
ワンストップで仕上げる
「二次加工（塗装・小組み）」
造形後の研磨・塗装・コーティングから、小組み（簡易的な組立）までワンストップで対応。
ナットやボルトの埋め込み、
取手や蝶番などの後付けも可能です。
データ作成からサポート
「モデリング・3Dスキャン」
当社所有の3Dスキャナにより、3Dデータがない場合でも現物からデータを作成し、3D造形まで対応します。
未実績材料も対応
「試作開発支援」
弊社では、まだ市場に出回っていない素材や、一般的な3Dプリンタでは実績のない「未実績材料」のテスト造形・試作支援サービスを行っています。
ご注意点
【データ準備・可否判断】
- データ形式の指定：3Dデータは事前に STP（またはSTL）形式 へ変換のうえご依頼ください。
- 事前確認・可否判断：当社にてデータ形状等を確認させていただいた上で、造形可能かどうかの判断を行います。
【お見積り・造形仕様】
- 品質・コストの変動：モデル形状により造形方向が変わり、品質や造形時間・素材の使用量が大きく変化します。
- お見積り：お客様ご指定のプランに沿ってお見積りいたします。
【強度・形状に関する注意点】
- 造形方向と強度：造形モデルは水平方向（積層方向に対して水平）に配置するほど強度が向上しますが、
極端に細かなパーツは強度が著しく低下する場合があります。 - 適した形状でのご依頼：強度向上や品質維持のためにサポート材が多く必要になる場合があるため、3Dプリントに適した形状でのデータ制作をお勧めいたします。
【納品状態・対応不可事項】
- 基本の納品状態：原則としてサポート材やブリムを除去した状態での納品となります。
- 仕上げ・白化処理の不可：細かい仕上げや、樹脂特有のサポート除去時における白化に関する処理は行っておりません。
・ノズル径と積層ピッチ：造形品質に大きな影響を与えます。お求めのクオリティに合わせてご指定ください。
・積層ピッチの指定基準：「ノズル径の半径（ノズル径 ÷ 2）以下」でのご指定となります。
造形可能素材
| 名称 | 特徴 | 使用例 |
|---|---|---|
| PLA | 熱収縮が少なくプリント成功率が高い | 製品試作・模型 |
| ABS | 強度のバランスに優れる | 製品試作・治工具 |
| ASA | ABSの弱点である反りに強く耐候性がある | 建材、屋外用品 |
| PA | 高い柔軟性と耐摩耗性を持ち、衝撃や応力に耐える | 高強度プロトタイプ |
| PP | 軽量で耐薬品性・屈曲性（耐ヒンジ性）に優れる | 容器、ヒンジ部品、耐薬品パーツ |
| POM | 高い剛性と優れた耐摩耗性・滑り特性を持つ | ギア、軸受け、精密機能部品 |
| Wood | 木の質感の造形モデルを作ることができる | 建築モデル |
| その他 | お問い合わせください | – |
対応機種一覧
| 機種名 | 最大造形エリア (W×D×H) | 対応方式 | ノズル径 | 積層ピッチ |
|---|---|---|---|---|
| HERO1000 | 1,000 × 1,000 × 1,000 mm | フィラメント | 0.2 ～ 1.2 mm | 0.1 ～ 0.6 mm |
| ペレット | 0.4 ～ 3.0 mm | 0.2 ～ 1.5mm | ||
| HERO500M | 500 × 500 × 500 mm | フィラメント | 0.2 ～ 1.2 mm | 0.1 ～ 0.6 mm |
| ペレット | 0.4 ～ 2.0 mm | 0.2 ～ 1.0mm | ||
| HERO500SX | 500 × 500 × 500 mm | フィラメント | 0.2 ～ 1.2 mm | 0.1 ～ 0.6 mm |
さくとら
※ご注意点
基本的には当社指定の素材による造形となります。
お客様から指定の素材がある場合はノズル温度は300℃まで、テーブル温度は100℃までの素材をご支給いただき、テストを行う事も可能です。
その際はSDS等をご準備の上、お問い合わせください。
まずはお気軽にご相談ください！
ご相談から納品までの流れ
お問い合わせ
フォームまたはお電話でお問い合わせください。
内容確認
ご依頼内容を確認し、必要な情報をヒアリングします。
お打合せ・データ確認
用途・仕様・データを確認し、最適な造形方法をご提案します。
お見積り
条件をもとにお見積りをご提示します。
ご発注・造形
ご発注後、造形を行います。進捗も随時ご報告します。
納品
品質確認後、ご指定の方法で納品いたします。
